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Phare (Car Lighting)
Les fabricants les plus renommée de phares misent sur Montrac dans leurs procédés de production et logistique. La Chaos Technology et le faite que Montrac est complétement anti-statique garantissent que les pièces à travailler sont transporter de tel manière, que l'accumulation de poussières est réduit à un minimum. Divers Innovateurs ont pû amortiser leur investition initial.
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Montrac en application chez HELLA KGaA Hueck & Co
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| Les objectifs de Hella en termes de réduction des coûts et d’amélioration de la qualité du produit ont été pleinement atteints grâce à Montrac.
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| Des solutions d’éclairage
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Dans l’établissement de Lippstadt, Hella devait résoudre le problème de l’interconnexion de quatre presses à injection pour la réalisation d’écrans diffusants avec deux installations de peinture. Le double objectif était de réduire les coûts aussi bien que les déchets de production. En effet, les écrans étaient stockés après le pressage et ensuite ils étaient transférés dans l'installation de peinture par le biais d'un grand chariot. Avec cette méthode, les possibles défauts dus à des fautes de pressage étaient découverts seulement dans une phase avancée du procédé de production.
Pour trouver une solution à son problème, Hella a choisi le système Montrac pour les avantages suivants: disponibilité élevée, propreté, flexibilité dans la configuration de l’installation et transport sans chocs et sans vibrations.
Grâce à l’utilisation de Montrac, Hella a pu atteindre ses objectifs: limiter les tâches du personnel pour le transport des écrans diffusants de la presse à l’installation de peinture en économisant sur les coûts. Maintenant, toutes les pièces sont transférées directement dans l’atelier de peinture en sorte que les défauts soient découverts et corrigés tout de suite, tout en réduisant radicalement le pourcentage des déchets de production.
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| Données du projet
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| Longueur de l’installation:
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130 m environ
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| Nombre de shuttles:
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50
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| Vitesse de transport:
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30 m/min
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| Poids transporté:
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8 kg environ, plaque et support inclus (poids produit 800 g environ)
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| Temps de conception:
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9 mois environ
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| Temps d'installation:
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2 semaines environ
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| HELLA KGaA Hueck & Co
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| Hella KGaA Hueck & Co., l’entreprise allemande qui a son siège à Lippstadt, développe et fabrique des composants et des systèmes pour l'électronique et la technique d'éclairage automobiles. La société participe en outre à des joint-ventures ayant pour objet la fabrication de modules complets pour véhicules, de systèmes de climatisation et de réseaux de bord.
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| Montrac en application chez TRIOM S.p.A.
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«Grâce à la technologie de Montech, j’ai pu personnaliser la ligne de transport selon mes exigences de production, tout en éliminant la poussière, en réduisant la consommation et en optimisant le cycle entier.»
Vincenzo Lioy, PDG de Triom
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| Antistatique et à faible consommation
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Le système Montrac utilisé chez Triom transporte les composants d’éclairages pour motocycles de l’entrepôt aux différents postes de travail. Trois lignes, quelques-unes pourvues de bypass, assurent le déplacement rapide des pièces. Dans l’entrepôt, les différents composants sont transférés sur les navettes (shuttles) du système Montrac. Chaque shuttle dispose d’un code d’identification qui permet de définir en avance les procédés de production aussi bien que le parcours du shuttle tout au long du tracé.
Parmi les caractéristiques les plus importantes du système Montrac il faut inclure ses excellentes propriétés antistatiques qui protègent les pièces usinés de la poussière et réduisent les phénomènes d'usure de façon significative. Grâce à cette solution Triom a pu éliminer l’utilisation des pistolets pneumatiques.
Pour Triom il était important qu’il n’y ait pas de danger pour les opérateurs dans le cas où ils auraient touché les monorails ou bien les shuttles. Montrac est une solution absolument sûre dans ce sens puisqu’il marche à basse tension. Une autre caractéristique positive de Montrac est son fonctionnement à faible consommation d’énergie : rien moins que 20 fois moins par rapport aux systèmes équivalents.
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| Données du projet
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| Longueur de l’installation:
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250 m environ
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| Nombre de shuttles:
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18
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| Vitesse de transport:
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30 m/min
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| Poids transporté:
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8 kg environ
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| Temps de conception:
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4 semaines
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| Temps d'installation:
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10 jours
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| TRIOM S.p.A.
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| Fondée en 1969 en tant que fournisseur de composants d’éclairages, Triom S.p.A. a son siège à Cambiano, tout près de Tourin. L’entreprise a établi des relations de partenariat avec les plus importants constructeurs de motocycles comme Piaggio, Yamaha, Ducati, Moto Guzzi, Honda, Buell. La production de Triom inclut les phares, les indicateurs de direction, les feux et les miroirs rétroviseurs. L’entreprise est à même de concevoir et industrialiser ses produits dans des temps absolument rapides. Triom s’occupe du processus entier afin de répondre aux besoins des clients qui ne veulent plus gérer les stocks où l’entrepôt.
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| Logistique sans commande
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Flyer: Montrac en application chez Car Lighting - HELLA KGaA Hueck & Co 
